外墻真石漆施工工藝
★施工準備★
◆主要施工機具準備
? 腳手架及踏板；
? 主要涂裝用工具：
攪拌器、振動式砂紙打磨機、切割機、膩刀、批刀、彈涂噴槍、空壓機、塑料平輥、外墻涂裝用長毛滾筒；
? 輔助涂裝用工具：
靠尺、手提式攪拌器、工作桶、盛料桶、量杯、攪拌棒、羊毛刷、滾筒、描筆、彈線盒、砂紙、砂輪、鏟刀、鑿刀、抹布、測濕儀、漆膜測厚儀、濕度溫度計、2m靠尺、吊線錘、膠帶（美紋紙）、乳膠手套、保護遮擋用品等。
◆技術準備
? 現場保護：
腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個支點。遮擋外窗、地面，避免施工時被涂料沾污。
? 人員準備：
施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導，且已建立三級安全教育卡。
◆基層質量要求
由于真石漆的施工是建筑物外裝飾的重要組成部分，會直接影響建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上會受到基面的影響，所以為保證最終效果在抹灰時要求嚴格按照國家驗收標準進行施工和驗㎜收。
? 基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剝離、無石灰爆裂點且無附著力不良的舊層涂料。
? 基層應表面平整，立面垂直、陰陽角、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應符合表1的要求且表面應平而不光。
一般抹灰的允許偏差和檢驗方法（表格）
| 序號 | 項目 | 允許抹灰偏差 | 檢查方法 |
| 1 | 表面平整 | ≤4㎜ | 用2m垂直靠尺檢查 |
| 2 | 陰陽角垂直 | ≤4㎜ | 用2m垂直靠尺檢查 |
| 3 | 陰陽角方正 | ≤4㎜ | 用直角檢測尺檢查 拉5m線，不足5m拉 通線 |
| 4 | 分格條（縫）的直線度 | ≤4㎜ | 用鋼尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線 |
? 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物且無青苔等雜物。
? 基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%。
? 基層PH值不得大于10。
? 混凝土養護21-28天，抹灰基層養護14-20天以上。
? 涂飾前應對基層進行驗收，合格后方可進行涂飾施工。
◆施工環境條件要求
? 墻體溫度在5℃以上，空氣相對濕度不大于80%，陰雨天氣嚴禁施工。
? 施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內不得低于5℃，施工時風力不大于5級。若低于+5℃則應停止施工。
? 夏季溫度36℃以上不應施工。若必須施工，則應采取遮陽措施，避免陽光直射。
? 雨天不宜施工，若必須施工則應用防雨布覆蓋保護。
★ 施工工藝方法★
外墻真石漆施工工藝流程圖
彈線、貼膠帶、噴涂真石漆、撕去膠帶、養護、自然干燥 |
續圖
一、基層檢查及處理
1） 基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；
2） 基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；
3） 基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；
4） 基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；
5） 基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；
6） 基層存在裂紋和裂縫，應對其裂紋進行修補和抑裂增強處理；
7） 基層存在泛堿和嚴重鹽析現象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理；
8） 基層平整度不夠，應繼續砂漿修補并找平；
9） 基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；
二、找平層膩子施工
基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工。
1）材料配置：柔性耐水型外墻膩子；
2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；
3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；
4）施工方式：批刮，整體連續均勻批刮；
5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；
6）施工道數： 1道，具體根據基層實際粗糙和平整度狀況；
7）厚度及用量：對應膜厚為0.5-1.0mm，理論用量為1.5-2.5kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；
8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻批刮，干燥后打磨接痕和適當修補，然后確認總體平整度狀況，整體連續進行細微打磨；
9）打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；
10）膩子保養：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清+水對干好膩子層進行適當保養加強；
11）強調和申明事項：
（a）膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；
（b）膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；
（c）膩子干燥后適當用水保養可有效增加強度；
（d）配制好的膩子應于2小時內用完，做到現用現配；
三、抗堿底漆的施工
膩子保養完成干燥良好后，進行底漆的施工；
1) 材料配置：萬磊外墻專業抗堿底漆；
2) 體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色高固含可遮掩型；
3) 底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15%，具體根據施工粘度需要；
4) 工方式：滾涂，整體連續均勻滾涂；
5) 施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒；
6) 施工道數：1道；
(A)膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.10kg/m2，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異；
(B)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻滾涂，細致接茬和接續，要求均勻、連續、到位、無漏涂，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；
(C)干燥及保養：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；
(D)強調事項：
a) 底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；
b) 底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；
c) 涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；
d) 細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；
四、彈線、粘貼美紋紙（泡沫分色帶）
按照設計要求對墻面進行分格，這是仿面磚工藝的關頭步驟，要求線條明快逼真，陰陽角方正豎直，確保線條橫豎平直，面四方方正。具體作業方法和要點詳見如下：
1) 找基準線：在一個立面上找出合適的橫縱基準線，用水平管確定好水平基準點，做好標識，用墨斗彈出基準線。用吊線確定好縱向基準點，做好標識，用墨斗彈出基準線。
具體如下：
(A)用墨線彈出橫向溝逢條，先從低到高橫向彈線，線條間隔依次為仿磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。每隔一層須再用水平管水平。如下圖：
(B)用墨線彈出瓷磚縱向溝逢條，從左到右橫向彈線，線條間隔依次為瓷磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。如下圖：
2) 彈線：根據仿面磚的尺寸大小標識進準點，彈出分格線，要求線線平行，每隔10行或10縱重新修正水平和垂直，確保線條橫豎平直。線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正。如下圖：
3) 貼美紋紙：先橫向粘粘美紋紙，每隔10行用水平管修正水平，確保線條橫豎平直。縱向粘貼美紋紙，每隔 10縱吊線修正垂直，確保線條橫豎平直。
注意事項：線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正, 美紋紙粘貼牢固，以免被風吹落。
五、真石漆面漆施工
采用萬磊真石漆直接噴涂；
1）材料配置：萬磊真石漆
2）體系特征：水性、單組份、彩砂復合天然無機巖片厚漿型均勻膏體；
3）面漆配制：開桶后攪拌均勻直接使用或清水稀釋攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的5-10%（具體也需根據顏色和施工粘度）；
4）施工方式：噴涂方式，整體連續均勻噴涂；
5）施工工具：真石漆專用噴槍、空壓機；
6）施工道數：1道；
7）施工操作要求：
(A)遮擋保護：不噴涂部位、交接部位區域在噴涂前應做好涂裝保護，通常可采用膠帶、保護紙進行粘貼遮擋；
(B）采用配套真石漆專用噴斗以及適合噴嘴，空壓機壓力為4-7Kg/cm2，在正式噴涂前進行試噴，確定噴嘴大小及空壓機壓力；
(C）真石漆噴涂：具體工序如下：
a) 連續整體噴涂巖片真石漆，保證整體均勻、連續、厚度均一；
b) 操作工序：由上到下、由左到右連續細致操作，保證厚度和紋理均一，施工完成后馬上小心撕掉美紋紙，速度要慢，以免將面漆帶落以及造成邊角損傷及不齊現象。
六、罩面漆施工
1）材料配置：萬磊水性防塵面油
2）體系特征：水性防塵面油為水性、單組份均勻乳液狀；
3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀釋，稀釋時應對基漆充分攪拌，保證均勻；
4）施工方式：滾涂或涂刷，整體連續均勻滾涂；
5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒；
6）施工道數：1道；
7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。
8）施工操作要求：
真石漆充分干燥后（至少48h）且飾面打磨清理干凈后，可對飾面進行罩面漆施工，通常采用滾涂或刷涂方式進行，施工一道，在陰角處可用油漆刷子施工，涂裝需均勻不能有漏刷現象，達到顏色一致、光澤均勻。
七、施工完畢現場清理
施工完畢，需對施工現場進行清理工作。如：保護膜的斷根、涂料包裝桶的清理、施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存，現場臨時搭設建筑物的拆除等等。
八、涂裝過程注意事項
1） 施工環境和基面溫度不可低于5℃，空氣相對濕度不超過80%，陰雨天氣嚴禁施工。
2）施工過程隨時關注天氣狀況及變化情況，避免施工后短期內遇雨；
3）施工整體環境及空氣狀況應該良好，避免揚塵以及大風污染；
4）撕掉的美紋紙要小心集中存放，以免美紋紙上的涂料污染墻面。
八、質量驗收標準及質量措施
1）保證項目：工程所用的真石漆（含抗堿底漆、面漆、面油）的品種、 等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求。
2）基本項目：應達到優秀。
3）驗收標準：
（a） 飾面不允許出現掉粉、起皮等現象；
（b） 飾面不得有返堿咬色等現象；
（c） 飾面不得出現漏涂、透底等現象；
（d） 飾面斑點的疏密要均勻，在1米之內正視、斜視噴點均勻，不允許連片。
（e） 飾面顏色要均勻一致；同一面墻不得出現明顯色差，不同單體的同一朝向墻面不得出現明顯色差。
（f） 涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。
★施工注意事項★
◆真石漆施工中材料質量保證措施
? 材料進場一定要有產品合格證及檢測報告；
? 施工人員施工之前要進行技術交底；施工時要注意基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現象；
? 噴涂過程中一定要注意噴點要均勻，不得出現漏噴、掉砂等現象；
? 施工過程中要有兼職或專職的質量檢驗人員對各工序進行監督檢查，嚴格把關。
1）、材料質量保證措施
l真石漆施工所采用的材料成品、半成品、產品申明書、質檢書、成份、顏色、品種和生產日期等，應符合國家相應的質量標準；
l真石漆施工時的稠度必須加以控制；
l不得將灰塵、油污混帶入真石漆中，所有工具設備要事先清潔；
l同一工程所用真石漆要選用同批產品，盡量一次備足；
2）、材料堆放要求
l按照施工總平面圖、對材料進行分類堆放，并放成一定的幾何形狀；
l真石漆分規格、分層次一頭排齊，掛牌標識堆放，場地較小時應上架堆放；
l材料進場后要有專門的庫房存放場地，堆放整齊，注意防止雨、雪，避免存放在太陽曝曬及冰凍的地方；
l周轉材料分規格一頭排齊，掛牌標識堆放；
l不得已置放室外時，應堆放整齊于地面上，并以膠布蓋妥，避免進水，且不可長期置放；材料堆放位置，應嚴禁煙火；
l包裝罐不可有破裂或材料滲出現象；
l真石漆中有可燃成分，施工時要遠離火源并禁止在鄰近地區吸煙；
l易燃易爆、有毒材料遠離辦公、生活區；并設消防器具。
◆真石漆施工中應注意事項
? 接茬現象：
主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所致造成因此在施工中要避免接茬現象，可采取以下措施：
l應把接茬甩在分格線上。
l施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收 ，嚴把質量關，以免造成接茬現象。
l空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來檢查驗收墻面，否則，面層刷涂不能施工。
? 嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染；
? 涂飾面干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲；
? 拆架子或落吊藍時，嚴禁碰損墻面涂層；
? 已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染；
? 嚴格遵守真石漆施工環境條件要求，即如下幾點：
l墻體溫度在5℃以上，空氣相對濕度不大于80%，陰雨天氣嚴禁施工；
l夏季溫度36℃以上不應施工。若必須施工，則應采取遮陽措施，避免陽光直射；
l施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內不得低于5℃，施工時風力不大于5級。若低于+5℃則應停止施工；
